Parrilla semi autolimpiante

Este tipo de parrillas son utilizadas en muchos tipos de proceso productivo donde la contaminación con partículas metálicas está presente.

La separación de partículas férricas en diferentes materias se puede considerar una operación preliminar de limpieza. Esta “limpieza” nos puede ayudar a separar materias contaminantes de las materias primas.
Existen diferentes formas de realizar esta “limpieza” dependiendo del material que queramos separar. En todo caso utilizaremos distintos equipos compuestos por imanes.

IMPORTANCIA DE LA SEPARACIÓN DE PARTICULAS FERRICAS

El hierro es uno de los materiales más usados en cualquier tipo de industria, aunque, en ocasiones no agradable la presencia de este tipo de material en la materia prima ya que nos esta contaminando el producto, por lo que es de gran importancia eliminar con gran efectividad este tipo de partículas contaminantes del resto de productos.

QUE PUEDE PROVOCAR ESTA CONTAMINACION

En ocasiones, la materia prima puede estar contaminada con partículas de hierro de diferentes tipos: virutas, tuercas, clavijas, clavos, etc… que no deberían estar allí, pero que vienen mezclados con el resto de la materia prima que obtenemos. Cualquier tipo de contaminación férrica, por pequeña que sea, puede ocasionar un enorme coste de producción así como serios daños en la maquinaría. Por ejemplo, en las industrias alimentarías, donde no puede existir la presencia de partículas férricas en el producto final.

Estos son algunos pequeños ejemplos de contaminación, por eso existen diferentes programas de sistemas de separación de partículas férricas que se adaptan a la materia prima que queremos separar y al tipo de contaminación que podamos encontrar.

QUE BUSCAMOS AL REALIZAR ESTE TIPO DE SEPARACION

Cuando limpiamos la materia prima, el fabricante busca principalmente:
1.-) Eliminar los elementos contaminantes que ofrecen un peligro para la salud o que son estéticamente desagradables en el producto que esta fabricando.
2.-) Eliminar cualquier partícula no deseada para la protección de maquinas trituradoras y para la eliminación de partículas metálicas en el proceso de fabricación que pueda alterar la calidad del producto o bien que pueda significar una avería en la maquinaria con el consiguiente coste de reparación y parada de la línea de fabricación.

DONDE DEBEN IR SITUADOS ESTOS SISTEMAS DE SEPARACION
Por norma general estos sistemas de filtración o separación, deben ir situados a la entrada de la materia prima, evitando así retrasos significativos en el proceso de producción, asegurando desde un primer momento que la materia prima llega completamente limpia a este proceso, evitando costes adicionales posteriores.

QUE DEBEMOS SABER
Para conseguir que el sistema ofrezca un rendimiento óptimo, hay que prestar una especial atención al material que queremos separar. El diseño y las dimensiones de los diferentes componentes y la combinación de las propiedades de los diferentes materiales es también muy importante para conseguir que el sistema ofrezca el rendimiento deseado.

En la fabricación de sistemas magnéticos de separación, se pueden utilizar básicamente dos calidades de imanes permanentes:

• Imanes Cerámicos: Los imanes de ferrita proporcionan un campo magnético considerable y no tienen problemas de temperatura (250 ºC máximo).
• Imanes de Neodimio: Este material es magnéticamente más potente que el cerámico, lo que lo hace más adecuado para detectar partículas de hierro muy pequeñas. Estos sistemas de separación de neodimio se utilizan para separar el hierro en fluidos viscosos. La temperatura máxima de trabajo es de 80 ºC pero se pueden fabricar de hasta temperaturas de 150 ºC (dependiendo de la calidad el imán).

ALGUNOS SECTORES DONDE SE PUEDEN UTILIZAR ESTE TIPO DE SISTEMAS DE SEPARACIÓN

Empresas del sector de la alimentación, sector conservero, fabricación de cerámicas, fabricación de azulejos, industria química, minería, industria farmacéutica, reciclaje, industrias del plástico, etc…..

Si quieres saber más sobre materiales magnéticos sigue este link: información sobre materiales magnéticos

Los agitadores magnéticos son preferidos en vez de los mecanismos de engranes debido a que son más silenciosos, eficientes, no se rompen y son fáciles de limpiar y esterilizar

Este tipo de Sistemas Magnéticos pueden diseñarse para la manipulación y transporte de cualquier tipo de pieza metálica, pudiendo ser adaptada a las necesidades especiales de cada sector.

Los principales sectores de Aplicación son los siguientes:

SEGURIDAD Y TRANSPORTE

Dispositivo de Cierre, Cerramientos, Puertas Automáticas, cierres puerta Corta-fuego

ASCENSORES Y MONTACARGAS

Sensores, escaleras, rampas, equipos de señalización y transporte.

ENVASE Y EMBALAJE.

Automatismos – Maquinaria para el etiquetado, y envase, dispensadores automáticos-

MEDICINA

Aparatos de Radiología, Diálisis, Dosificadores y respiración artificial.

MAQUINARIA

Robots Industriales, motores, prensas, electrodomésticos. Maquinaria textil, hornos industriales.

-El contenido de humedad no deberá rebasar un máximo de 24 por ciento.

El porcentaje máximo de impurezas aceptado no debe ser mayor al 2 por ciento.

El producto es almacenado por variedades de celdas montadas en un sistema de parrillas con túnel de aireación.

1. Posteriormente se vacían los costales en la tolva de recepción en el centro de bodega, a fin de que se transporte a la sección de cribado y secado, en donde la cribadora separa del arroz palay las impurezas como pueden ser paja, piedras, tierra etc.
2. A continuación se le dan tantos pasos de secado como sea necesario a través de un elevador reversible.
3. Nuevamente se le da un almacenado temporal, en el cual el grano es depositado en el silo de donde se alimenta la sección de molienda.

1. Se pesa por segunda vez el grano, para ser transportado a una tolva en donde primeramente se le separarán las impurezas metálicas, mediante diferentes SISTEMAS DE SEPARACIÓN MAGNETICA (OVERBANDS, PLACAS MAGNETICAS Y SEPARADORES MAGNETICAS)

En el supuesto de que una primera eliminación de partículas metálicas no se realice al 100% . Se trasladara el producto a un Sinfín en el que se incorporara diferentes BARRAS MAGNETICAS O SISTEMAS MAGNETICOS DE CALIDAD ALTA DENSIDAD (NEODIMIO).

Una vez realizada eliminación de partículas metálicas se procederá al siguiente proceso:

1. Descascarado.- Una vez ahí se inicia el proceso de descascarado, en el cual se le quita la cascarilla al arroz y se separa el arroz bruto del palay que aún conserva cascarilla.
2. Blanqueo.- De ahí el arroz en bruto se envía a la torre de alimentación en donde pasará posteriormente a la máquina de blanqueo, donde el grano se raspa por fricción para producir el pulido, a fin de que obtenga el lustre tan apreciado en el comercio.
   De este proceso se obtienen diversos productos que tienen distintos usos, pero se garantiza que el grano es aprovechado en casi su totalidad.

Con la industrialización se pueden obtener:

Grano entero.- Se considera como tal que no tiene ruptura alguna y también el que presenta rompimiento hasta de una cuarta parte del grano.

Grano quebrado.- Dentro de esta categoría se consideran aquellos granos afectados dentro de 1/4 a 3/4. Para determinar este rango se utilizan cribas
aprobadas internacionalmente.

Granillo.- Se considera granillo a las porciones cuyo tamaño sean hasta 1/4 del tamaño del grano.

Salvado o harina.- El cual se obtiene a través del pulimento del arroz.

En consecuencia el arroz blanco que no obtenga el mínimo de grano entero, o que rebase los máximos de granos quebrados y granillo se rechaza, así como los dañados y defectuosos.

]]> http://imanes.wordpress.com/2008/10/14/normas-para-el-procesamiento-para-evitar-particulas-metalicas-o-impurezas-ferromagneticas/feed/ 0 imanes http://imanes.wordpress.com/2008/03/29/los-imanes-y-la-era-digital/ http://imanes.wordpress.com/2008/03/29/los-imanes-y-la-era-digital/#comments Sat, 29 Mar 2008 23:49:03 +0000 imanes http://imanes.wordpress.com/?p=3 ]]> Esos divertidos imanes que muchas veces dan vueltas por una casa sin control, pueden, dependiendo de su poder, borrar información, dañar dispositivos, como moviles u ordenadores ya sea de mano o de cualquier otro tipo.

Por ello,  es conveniente que los imanes sean tratados con cuidado dentro del  mundo de la información digital. Aprende y enseña tratar con cuidado estas herramientas.

Los imanes superpotentes pueden limpiar e inutilizar un dispositivo sin que se pueda hacer absolutamente nada, además de que puede costarte mucho trabajo depegarlo, ya que a pesar de que el imán mismo pueda pesar entre uno y dos kilos, llegan a tener fuerzas de atracción que superan los 2000 kilogramos, lo que puede representar a una herramienta super potente o un problema super potente (si se pega a tu coche)

Empresas especializadas en la investigación y desarrollo de esta tecnología, van introduciendo, con gran éxito, innovadoras técnicas de aplicación de las propiedades de los imanes a través de maquinaria o accesorios que permiten optimizar y racionalizar los procesos productivos en una gran cantidad de sectores de la industria productiva y, lo que es más importante, en la tarea de reciclaje, facilitando el complicado proceso de separación para la selección de los materiales a reciclar.

Fabricación de Imanes