COMO SEPARAR PARTICULAS FERRICAS DE OTROS MATERIALES MEDIANTE SISTEMAS MAGNETICOS

SEPARACION DE PARTICULAS

Parrilla semi autolimpiante

Este tipo de parrillas son utilizadas en muchos tipos de proceso productivo donde la contaminación con partículas metálicas está presente.

La separación de partículas férricas en diferentes materias se puede considerar una operación preliminar de limpieza. Esta “limpieza” nos puede ayudar a separar materias contaminantes de las materias primas.
Existen diferentes formas de realizar esta “limpieza” dependiendo del material que queramos separar. En todo caso utilizaremos distintos equipos compuestos por imanes.

IMPORTANCIA DE LA SEPARACIÓN DE PARTICULAS FERRICAS

El hierro es uno de los materiales más usados en cualquier tipo de industria, aunque, en ocasiones no agradable la presencia de este tipo de material en la materia prima ya que nos esta contaminando el producto, por lo que es de gran importancia eliminar con gran efectividad este tipo de partículas contaminantes del resto de productos.

QUE PUEDE PROVOCAR ESTA CONTAMINACION

En ocasiones, la materia prima puede estar contaminada con partículas de hierro de diferentes tipos: virutas, tuercas, clavijas, clavos, etc… que no deberían estar allí, pero que vienen mezclados con el resto de la materia prima que obtenemos. Cualquier tipo de contaminación férrica, por pequeña que sea, puede ocasionar un enorme coste de producción así como serios daños en la maquinaría. Por ejemplo, en las industrias alimentarías, donde no puede existir la presencia de partículas férricas en el producto final.

Estos son algunos pequeños ejemplos de contaminación, por eso existen diferentes programas de sistemas de separación de partículas férricas que se adaptan a la materia prima que queremos separar y al tipo de contaminación que podamos encontrar.

QUE BUSCAMOS AL REALIZAR ESTE TIPO DE SEPARACION

Cuando limpiamos la materia prima, el fabricante busca principalmente:
1.-) Eliminar los elementos contaminantes que ofrecen un peligro para la salud o que son estéticamente desagradables en el producto que esta fabricando.
2.-) Eliminar cualquier partícula no deseada para la protección de maquinas trituradoras y para la eliminación de partículas metálicas en el proceso de fabricación que pueda alterar la calidad del producto o bien que pueda significar una avería en la maquinaria con el consiguiente coste de reparación y parada de la línea de fabricación.

DONDE DEBEN IR SITUADOS ESTOS SISTEMAS DE SEPARACION
Por norma general estos sistemas de filtración o separación, deben ir situados a la entrada de la materia prima, evitando así retrasos significativos en el proceso de producción, asegurando desde un primer momento que la materia prima llega completamente limpia a este proceso, evitando costes adicionales posteriores.

QUE DEBEMOS SABER
Para conseguir que el sistema ofrezca un rendimiento óptimo, hay que prestar una especial atención al material que queremos separar. El diseño y las dimensiones de los diferentes componentes y la combinación de las propiedades de los diferentes materiales es también muy importante para conseguir que el sistema ofrezca el rendimiento deseado.

En la fabricación de sistemas magnéticos de separación, se pueden utilizar básicamente dos calidades de imanes permanentes:

• Imanes Cerámicos: Los imanes de ferrita proporcionan un campo magnético considerable y no tienen problemas de temperatura (250 ºC máximo).
• Imanes de Neodimio: Este material es magnéticamente más potente que el cerámico, lo que lo hace más adecuado para detectar partículas de hierro muy pequeñas. Estos sistemas de separación de neodimio se utilizan para separar el hierro en fluidos viscosos. La temperatura máxima de trabajo es de 80 ºC pero se pueden fabricar de hasta temperaturas de 150 ºC (dependiendo de la calidad el imán).

ALGUNOS SECTORES DONDE SE PUEDEN UTILIZAR ESTE TIPO DE SISTEMAS DE SEPARACIÓN

Empresas del sector de la alimentación, sector conservero, fabricación de cerámicas, fabricación de azulejos, industria química, minería, industria farmacéutica, reciclaje, industrias del plástico, etc…..

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